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RTO、RCO與(yu) GRTO等管道常溫下
LEL可燃氣體(ti) 濃度在線監測解決(jue) 方案
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2022.10.08
經典款
經典防爆款
RTO焚燒爐：燃燒技術是當前處理VOCs的主流技術，包括催化燃燒、熱力燃燒、蓄熱催化燃燒、蓄熱熱力燃燒、濃縮-（催化）燃燒等。
VOCs燃燒過程的放熱量與(yu) VOCs種類和濃度有關(guan) 。因此，從(cong) 安全角度上了解燃燒過程溫升和可燃氣體(ti) 爆炸下限，有利於(yu) 提高催化燃燒技術的安全性。
可燃氣體(ti) 在空氣中遇明火種爆炸的zui低濃度，稱為(wei) 爆炸下限，也稱燃燒下限，簡稱為(wei) "LEL"（LowerExplosionLimited）。空氣中可燃氣體(ti) 濃度達到其爆炸下限值時，我們(men) 稱這個(ge) 場所可燃氣環境爆炸危險度為(wei) bai分之百，即100％LEL。
為(wei) 了確保VOCs燃燒處理過程安全，VOCs廢氣的濃度必須控製在相應有機物的爆炸極限的25%以下。可燃氣體(ti) 燃燒的爆炸下限濃度與(yu) 可燃氣體(ti) 的初始溫度有關(guan) ，因此，實際工程中要控製在LEL濃度的25%內(nei) 。
在工業(ye) 生產(chan) 過程中一般用於(yu) RTO焚燒爐處理工業(ye) 廢氣中的可燃氣體(ti) 的濃度檢測，當有機可燃氣濃度超標時實現報警提醒等功能，保障生產(chan) 安全。由於(yu) 儲(chu) 罐或管道內(nei) 會(hui) 存在有機溶劑等幹擾、腐蝕性因素，需要根據不同工藝參數，定製預處理單元，有效減少有機溶劑、弱酸、水、負壓等因素的影響，使係統長期、穩定運行。
SK-7500-EX-JY係列RTO可燃氣體(ti) LEL在線監測預處理係統專(zhuan) 為(wei) 蓄熱式氧化爐（RTO）中的苯係物、醇類、各種烴類及衍生物等易燃易爆炸氣體(ti) 。防止區域內(nei) 高濃度氣體(ti) 的產(chan) 生而發生爆炸，從(cong) 而避免產(chan) 生超標排放的違規問題。
係統核心采用高精度傳(chuan) 感器，可實時測量和顯示空間內(nei) 可燃氣體(ti) 含量變化，另有高效過濾器、樣氣采樣泵、轉子流量計、24V電源轉換器與(yu) 漏電保護器。該係統具有壽命長、穩定性好、抗幹rao能力強、安裝簡單方便等優(you) 點。同時具有4-20mA、RS485信號輸出或無線212協議進行數據遠傳(chuan) ，采用LCD液晶顯示，還可以搭配工廠中的風機、閥門、噴淋係統等設備來使用，通過內(nei) 部開關(guan) 量信號實現聯動。氣體(ti) 超標即時報警，同時啟動/關(guan) 閉聯動設備。有效保障現場人員安全。
係統主要功能包括：
1、實時監測管道中的可燃氣體(ti) 含量。
2、通過上位機係統監控中心實時了解場所內(nei) 的現場情況。
3、在監控中心實時記錄以上各監測數據，對數據統一集中管理。
4、並能通過聲光報警、LED屏幕顯示等多種方式發出報警信息，及時告知維護管理責任人。
5、氣體(ti) 濃度達到對應設置的報警值時聯動風機/閥門/噴淋係統等設備。
6、可選配搭載7寸觸摸顯示屏，儲(chu) 存曆史數據。
（監測係統示意圖）
GB3836.1-2010《爆炸性氣體(ti) 環境用電氣設備 第一部分：通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性氣體(ti) 環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d" 》
GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體(ti) 環境用電氣設備第 15 部分：危險場所電氣安裝( 煤礦除外) 》
GBT50493-2019 《石油化工可燃氣體(ti) 和有毒氣體(ti) 檢測報警設計標準》
GB12358-2006 《作業(ye) 場所環境氣體(ti) 檢測報警儀(yi) 通用技術要求》
GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業(ye) 接觸限值》
GB 4208-2008 《外殼防護等級（IP 代碼）》
GB 16297－1996《大氣汙染物綜合排放標準》
GB/T 16157-1996《固定汙染源排氣中顆粒物測定與(yu) 氣態汙染物采樣方法》
HJ/T 76-2017《固定汙染源排放煙氣連續監測係統技術要求及檢測方法》
HG/T 20507-2014 《自動化儀(yi) 表選型設計規範》
3.1 安裝可燃氣體(ti) 在線監測係統的必要性
頻發不斷的可燃氣爆炸事故，讓人不得不重視可燃氣報警器的安裝必要性。可燃氣報警器可探測燃氣濃度，把它安裝在發生燃氣泄漏的場所，當燃氣在空氣中的濃度超過設定值探測器便會(hui) 觸發報警，啟動聯動裝置，通風或關(guan) 閉氣源，排除險情，大程度的避免火災、爆炸、窒息、死亡等惡性事故的發生。
3.2 檢測點的定位
首先通過對場所的細致分析，初步確定設置氣體(ti) 監測儀(yi) 的最佳位置或必要設置點。從(cong) 而保證可燃氣體(ti) 充分被監測到，使險情及時被探知。
3.3 可燃氣體(ti) 檢測報警器的選擇
針對常見實際環境與(yu) 條件，選用電化學與(yu) 紅外NDIR原理的可燃氣體(ti) 傳(chuan) 感器
3.4 采集控製器
數據采集控製器用來集中顯示各監測點的可燃氣體(ti) 濃度值。同時控製器與(yu) 聯動設備關(guan) 聯，當可燃氣體(ti) 濃度值超過預設報警值時能夠自動報警或控製聯動設備。
采集控製器一般安裝在值班室中，與(yu) 檢測儀(yi) 采用四芯線RS485協議連接。控製器內(nei) 部要有繼電器報警開關(guan) 量輸出用於(yu) 控製聯動設備。
3.5 聯動設備
風機/閥門/噴淋係統等設備由控製器聯動，當可燃氣體(ti) 濃度超標時自動啟動；當可燃氣體(ti) 濃度恢複正常時，自動停止。
可燃氣體(ti) LEL在線監測預處理係統
型 號 | SK-7500-EX-JY | SK-7500-EX-BJY |
顯示方式 | 分析儀(yi) LCD液晶顯示 | |
箱體(ti) 材質 | 不鏽鋼箱體(ti) | 防爆碳鋼箱體(ti) |
輸出信號 | ①4-20mA信號：標準的12位精度4-20mA輸出芯片，傳(chuan) 輸距離1Km ②RS485信號：采用標準MODBUS RTU協議，傳(chuan) 輸距離1.2Km ③電壓信號：0.4-2V,0-5V、0-10V輸出，選配（電壓輸出與(yu) 電流輸出二選一） ④開關(guan) 量信號：標配1組無源觸點繼電器，容量24VDC 3A ⑤GPRS、4G、WIFI、LORA、ZigBee等無線信號（選配） | |
接收設備 | 用戶電腦、控製報警器、PLC、DCS、DDC等 | |
工作方式 | 泵吸式，連續在線監測 | |
檢測介質 | 可燃氣體(ti) ，可定製其它可燃、有毒有害氣體(ti) | |
檢測原理 | 催化燃燒 或 紅外NDIR | |
檢測範圍 | 0-100%LEL、0-1%/5%/30%/100%VOL、0-10000PPM 可定製 | |
分 辨 率 | 0.001/0.01/0.1/1 | |
檢測誤差 | ≤±3%F.S 更高精度可訂製 | |
重 複 性 | ≤±1% | |
線性誤差 | ≤±1% | |
響應時間 | T90≤10S（催化燃燒），T90≤5S（紅外NDIR） | |
工作電壓 | AC220V，功率：20W | |
工作溫度 | -20℃~50℃ （高溫可定製） | |
工作濕度 | 10-95%RH（無冷凝）（高濕度可定製） | |
工作壓力 | 106KPa±20KPa | |
傳(chuan) 感器壽命 | 2～6年（根據傳(chuan) 感器原理與(yu) 使用的環境而定） | |
防爆形式 | 探頭變送器及傳(chuan) 感器均為(wei) 隔爆型 | 防爆碳鋼箱體(ti) |
防爆等級 | 檢測儀(yi) ：ExdIICT6 | ExdIⅡCT6Gb/ExtDA21IP66 T80℃ |
防護等級 | IP66 防水濺和短時間雨淋，長時間雨淋需配防雨罩 | |
連接電纜 | ①4～20mA 選三芯屏蔽電纜，RS485 選四芯，距離超 1000 米（帶一台檢測儀(yi) ）時單根線徑≥1.5mm， 屏蔽層接大地。 ②無線傳(chuan) 輸：可內(nei) 置LORA、Zigbeg模塊，近距離無線傳(chuan) 輸；可外置GPRS/4G模塊，遠程數據傳(chuan) 輸到雲(yun) 平台，可電腦端和手機端查看曆史記錄，不受距離限製（選配） | |
報警方式 | 現場聲光報警,外置報警器,遠程控製器報警,電腦數據采集軟件報警等(選配) | |
報警設置 | 標準配置兩(liang) 級報警，可設置報警方式：常規高低報警、區間控製報警 | |
外形尺寸 | 400*500*200mm（寬*高*深） | 500*500*200mm（寬*高*深） |
安裝方式 | 壁掛式，地角安裝 | |
計 量 證 | 可選，費用客戶自付 | |
附 件 | 包裝箱、說明書(shu) 、合格證、出貨單各一份 | |
選配附件 | 幹燥筒、減壓閥、焦油過濾器、蠕動泵、7寸觸摸顯示屏、高效降溫除濕冷凝器、標氣接口。 電腦監控配件：免費上位機軟件、USB 轉 RS485 轉換連接線，如果要網絡傳(chuan) 輸還需 RS485 轉網口轉換器。 | |
主機控製報警器（選配）
型 號 | SK-6500-4Y | ||
通 道 | 4通道主機 | ||
顯示內(nei) 容 | 氣體(ti) 名稱、量程單位、實測值、時間、報警狀態、曆史數據等 | ||
測量單位 | ppm、ppb、%LEL、%VOL、mg/m3、mg/L、g/m3、ug/m3、%rh、℃、MPa、KPa、Pa等 | ||
輸入電源 | AC220V | 功 耗 | 小於(yu) 7W |
輸出電源 | DC24V/2A | 安裝模式 | 壁掛式 |
響應時間 | ≤30S | 報警設定 | 4 種模式自由設定 |
接收信號 | 4-20MA、RS485（標準 ModbusRTU 協議） | 報警模式 | 蜂鳴器報警 |
工作溫度 | -20～50℃ | 工作濕度 | 0～95%RH 無凝露 |
存 儲(chu) | U盤存儲(chu) 曆史數據（選配）：格式為(wei) CSV，可存儲(chu) 10萬(wan) 條記錄（30秒周期為(wei) 一個(ge) 月），可U盤導出、打印或刪除數據，自動循環儲(chu) 存；(＞48通道的沒有曆史數據） U盤存儲(chu) 報警記錄，格式為(wei) CSV，可存儲(chu) 1000條記錄，可U盤導出、打印或刪除數據。 | ||
輸出觸點 | 默認4個(ge) 常開觸點，觸點容量30V/3A或250V/3A，繼電器模塊可擴展輸出觸點可交叉配置 | ||
尺 寸 | 330*270*115mm（長*寬*高），采用向左開門結構。 | ||
（可燃氣體(ti) 在線監測預處理係統）
（主機控製報警器）
（可燃氣體(ti) 檢測報警器顯示界麵示意圖）
（7寸觸摸顯示屏顯示界麵示意圖）
（可燃氣體(ti) 在線監測預處理係統電氣接線圖）
RTO可燃氣體(ti) 在線監測預處理係統配置清單 | |||
序號 | 物品名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 可燃氣體(ti) 檢測報警器 | 1 | SK/MIC-600-EX-Y |
2 | 高效過濾器 | 1 | |
3 | 樣氣采樣泵 | 1 | |
4 | 轉子流量計 | 1 | |
5 | 漏電開關(guan) | 1 | |
6 | 24V電源轉換器 | 1 | |
7 | 不鏽鋼箱體(ti) | 1 | 可選配防爆碳鋼箱體(ti) |
8 | 減壓閥 | 1 | 根據工況選配 |
9 | 幹燥筒 | 1 | 根據工況選配 |
10 | 高效降溫除濕冷凝器 | 1 | 根據工況選配 |
11 | 蠕動泵 | 1 | 根據工況選配 |
12 | 標氣接口 | 1 | 根據工況選配 |
主機控製報警器配置清單 | |||
序號 | 物品名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 主機控製報警器 | 1 | SK-6500-4Y |
2 | 說明書(shu) ，合格證，主機鑰匙 | 1 | |
9.1 安裝方式：
9.1.1 機櫃固定
機櫃采用立櫃式放置，地麵應保持平整，機櫃不得傾(qing) 斜放置。
9.1.2 供電
機櫃采用 220V AC 供電，須確保地線接地良好。
9.1.3 確定安裝位置
⑴主機箱安裝位置的選擇
首先內(nei) 部傳(chuan) 感器元件的耐受溫度範圍為(wei) -20℃～+50℃，最佳工作溫度為(wei) +20℃左右，所以要選擇環境溫度不低於(yu) -20℃也不高於(yu) +50℃的地方安裝。
⑵采樣點與(yu) 主機箱管路距離
主機箱內(nei) 部使用的抽氣泵是小型真空隔膜泵，真空度在 50KPa～70KPa 左右，管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數據延遲越長，一般20米內(nei) 是沒有問題的。還是需要結合現場實際情況而定。
9.2 注意事項
9.2.1 在安裝在線氣體(ti) 分析儀(yi) 設備時可能會(hui) 涉及動火，必須確保儲(chu) 罐或管道上手閥關(guan) 閉狀態，以免發生爆炸或中毒危險。
9.2.2 取樣點應選擇在樣氣溫度、壓力、清潔度和其他條件盡可能接近分析儀(yi) 要求的位置。並且該位置要易於(yu) 接近與(yu) 操作。
9.2.3 安裝在平穩或震動較小的平台，經過取樣管路連接至預處理及分析係統。
9.3 管路接口
9.3.1采樣氣進氣口；
9.3.2出水口，出水口上帶有節流閥，通常是擰緊常閉的，定期檢查，如果出水的管路裏有水，可通過閥門放水；
9.3.3出氣口；
（管路示意圖）
9.4 流量計流量一般控製在0.3～0.5L/Min。
9.5 需要定期手動維護清洗粉塵過濾器，更換濾芯，防止粉塵堵塞氣路。
9.6 檢測儀(yi) 的使用詳見檢測儀(yi) 的使用說明書(shu) 。
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